現(xiàn)在水泥行業(yè)烘干機(jī)主要以臥式三筒式烘干機(jī)及新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)為代表。下面就以上兩種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行比較分析：
臥式三筒式烘干機(jī)與傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)相比，其熱能利用率大大提高，理論值達(dá)80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢(shì)。但是臥式三筒式烘干機(jī)有4個(gè)驅(qū)動(dòng)部分，32個(gè)軸承，12個(gè)齒輪，故障隱患點(diǎn)多。而且中筒及外筒揚(yáng)料板不易維修。臥式三筒式烘干機(jī)由于其烘干的時(shí)間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導(dǎo)使烘干質(zhì)量無法保證，從而影響球磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)效率，有可能烘得過干而浪費(fèi)能源。
新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)與傳統(tǒng)立式烘干機(jī)相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統(tǒng)立式烘干機(jī)具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點(diǎn)。
新型自動(dòng)化立式烘干機(jī)不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機(jī)容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動(dòng)化控制，采用******的相對(duì)應(yīng)的雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達(dá)92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進(jìn)行物料烘干，實(shí)現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個(gè)技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。
核心提示：工業(yè)烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是水泥廠最常用的烘干設(shè)備，用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的設(shè)備、也用于冶金、礦山、電力、化工等部門。
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